振動電機如何能使用整流子線路板?高精密小型震動電機用整流子板具備取代整流子，保持振動電機中整流子的作用，基鋼板纖薄，電鍍厚且雙面各不相同，表面強度和耐磨性能規定高，碳膜阻值操縱嚴苛，外觀設計構造尺寸公差嚴苛，商品制作工藝和路線繁雜。

1、磨刷

根據該板纖薄、小型、高精密等特性，基鋼板薄厚僅為0.2mm，制成品厚度為0.3mm，制成品直徑為0.3mm，因此非常容易出現各種直線木卡板、掉板等難題，如水準粗球磨機、PTH和電鍍工藝線等。一旦出現木卡板基礎是整個PCB線路板報費。因而，要確保不錯的產品合格率就務必先處理各制造出現的木卡板難題，這一點我廠用專業設備來確保。震動馬達在磨刷全過程時要需注意，因炭刷表面的耐磨性能優劣決策著電動機的使用壽命，因此對銅面磨刷需獨特解決成外部經濟的網格圖狀。

2、碳膜電阻器包裝印刷

碳膜電阻器絲印工藝流程中的碳膜包裝印刷，網版的優劣立即危害阻值的尺寸，一般選用孔狀絲印網版制做網版，網版篩網目數規定180目，絲印全過程中刮板的工作壓力、網距、速率依據阻值規定開展調節，刮板刃口絕對不可以有空缺，刃口要打磨拋光成圓弧狀，有益于絲印時碳膜的下膜量。網距規定在5厘米~8cm中間，刮板的工作壓力、速率決策了碳膜的尺寸和薄厚，碳膜生產制造時的阻值設置需綜合性考慮到后工序的危害，因放前道加工過程中也有許多烤制會危害到阻值轉變。絲印碳膜全過程的首樣確定十分重要，尤其是電阻值的首樣確定。在絲印全過程碳膜會隨自然環境溫度濕度的轉變而轉變，碳膜絲印的勻稱性及碳膜的薄厚都是危害阻值轉變，絲印全過程中必不可少監控器每個有關主要參數來保證碳膜的勻稱性。烤制一般為一次性干固，應用循環系統風烘干箱烤制，烤制標準：150度三十分鐘。

3、電鍍工藝鎳/金

電鍍工藝流程，電鍍薄厚規定2mm上下(一般雙面線路板電鍍厚0.04mm上下)，而且規定金表面強度>190HV(一般雙面線路板對其無規定)，由于之上二點，務必挑選獨特的防腐劑而且調節一些成分濃度值來考慮其規定。外型上，針對電鍍表面的規定非常嚴苛，在整流子面，一切的輕度刮傷及污漬均視作不過關。

電測務必選用專用型的碳膜電阻器檢測設備及獨特夾具，對商品上的每一個碳阻都務必檢驗到。每檢測一款型號規格的木板，最先都應將此板全部的碳膜阻值2個線段的阻值范疇一一鍵入，一切一個值鍵入不正確都是造成整個PCB線路板的阻值檢測有誤，故做這一步時規定非常細心，而且鍵入后要用心核查。自然，開展生產制造前仍必須開展檢測設備及夾具的認證。初次檢測達標后歸檔并剛開始宣布生產制造;再度檢測時只需讀取歸檔的恰當材料后，就可以檢測。